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防止第三相颗粒析出

时间:2019-05-27 12:37 文章来源:柠檬铺 点击次数:

  上海孟森管业有限公司是一家经国家相关部门批准注册的企业。 公司经营各种规格,材质的不锈钢制品、不锈钢管材。质地柔韧,具良好的外翻性,适宜于冲孔、压扁、扩口、拉伸、弯曲等,产品被广泛用于机械、家具五金配件、医疗、环保、航空、机电、(仪器)、仪表、电子元件等行业。不锈钢管件出厂前未进行或未严格按固熔工艺进行固熔热处理,现场验收时从外观上无法进行检验。介绍了固熔原理,阐述了现场采用里氏硬度仪对奥氏体不诱钢管件进行快速硬度检测的方法,给出了判断不锈钢管件是否进行了合格固熔热处理的判据。该方法的工程应用表明,效果良好。根据国家有关标淮规范,不锈钢管件出厂前必须进行固熔热处理,以细化晶粒组织,增加管件的耐腐蚀和耐低温能力,但是部分生产厂家为追求利润,降低成本,在不锈钢管件出厂前未进行固熔或未严格按工艺要求进行固熔处理就直接出厂。

  沟槽管件是一种新型的钢管连接管件,也叫卡箍连接,具有很多优点。自动喷水灭火系统设计规范提出,系统管道的连接应采用沟槽式连接件或丝扣、法兰连接;系统中直径等于或大于100mm的管道,应分段采用法兰或沟槽式连接件连接。沟槽管件连接技术也称卡箍连接技术,已成为当前液体、气体管道连接的首推技术,尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外,但由于其技术的先进性,很快被国内市场所接收。从1998年开始研制开发到现在,经过短短几年的开发和应用,已逐渐取代了法兰和焊接的两种传统管道连接方式。不但技术上更显成熟,市场也普遍认可,而且得到了国家法规政策的积极引导。沟槽管件连接技术的应用,使复杂的管道连接工序变得简单、快捷、方便。使管道连接技术向前迈了一大步。短流程生产不锈钢比长流程生产碳钢节能以上。采用从电炉化钢开始,到不锈钢热轧卷材产品为止的不锈钢短流程生产工艺的吨钢排放量为公斤;

  不合格的不锈钢管件在石油化工项目中应用后,通常会在低温状态下开裂,发生漏油、跑油等恶性生产事故,导致油气加工装置、处理厂或集输站停产维修,造成严重的安全隐患和巨大的经济损失。由于正常生产的管件,在固溶处理后还需要进行酸洗钝化,因此进行了固熔处理和未固熔处理的不锈钢管件在外观上是基本一致的。传统的不锈钢管件检验方式为金相检验,但是在施工现场,金相检验的成本高、时间长,不利于在现场全面实行,笔者对不锈钢管件的金相组织、制造过程进行了研究,zui终选择了采用硬度检测的方式进行辨识,既保证了质量,又有效地降低了检测成本。

  芯棒头的材质及形状对推制弯头几何形状的影响芯棒头材质及形状是一个重要的工艺参数,由设计及制造直接控制。芯棒头材质一般有ZG1Cr18Ni9Ti、ZG3Cr20Ni14、ZG1Cr25Ni20Si2、ZG0Cr20Ni25等,高温强度及耐磨性逐渐升高,价格也是相应升高。如果是小批量生产,可以选择ZG1Cr18Ni9Ti、ZG3Cr20Ni14;如果是大批量生产,应选择ZG3Cr25Ni20Si2、ZG0Cr20Ni25,但ZG0Cr20Ni25价格太高,故这次试验芯棒头材质选用了ZG1Cr25Ni20Si2。承插管件主要适用于石油化工、医药卫生、电力、航天、军工、消防、冶金、造船、燃气、核电、及环境保护等要求承受压力高、尺寸精密等部门及领域。

  不锈钢法兰因具有良好的耐腐蚀性能而被广泛用于船舶管道工程,作为管道连接的重要零件,其具有连接使用方便、保持管路密封性能、便于某段管路的检查和更换等优点。某型船近期采购了一批次304法兰,该法兰在使用前送往酸洗厂进行酸洗钝化处理,放人酸洗槽十几分钟部分法兰表面开始出现气泡,取出法兰清洗后发现腐蚀现象。为了查明该批次法兰被腐蚀的原因,预防产品质量问题再次发生,减少经济损失,我们对该批次法兰取样进行化学分析和金相检验。

  冲压弯头的成型工艺过程是复杂的,需要根据不同的材质和用途进行焊接,在一定的压力下进行逐渐成形。冲压弯头的成型需要按照一定的工序进行,严格遵守相应的流程过程,否则生产出的冲压弯头就会产生质量问题。根据需要,一个圆形环壳可以切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它规格的弯头,该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5D的任何规格大型推制弯头,是制造大型推制弯头的理想方法。这种工艺成型方法使用在不同弯头的生产中,在不同的领域中展现良好的使用价值,使工艺在不同的弯头制作中具有良好的价值体现。不锈钢承插管件的品种包括45°弯头、90°弯头、三通、四通、45°斜三通、双承口管箍、单承口管箍、管帽、活接头、支管座等。其中,三通和四通有等径和异径之分;双承口管箍同样有等径和异径之分,异径的双承口管箍还有同心和偏心之分。

  不锈钢法兰的腐蚀是多种因素共同作用的结果,其中材料晶界上析出的第只相是导致法兰失效的主要原因。建议在热加工过程中严格控制加热温度,不要超出材料加热工艺规范的上限温度,同时在固溶后快速冷却,避免在450℃-925℃温度区间停留过长时间,防止第三相颗粒析出。材料中的混合晶粒容易使材料表面发生电化学腐蚀,在锻造过程中应严格控制锻造比。材料中Cr元素含量偏低和硫化物含量偏高直接影响法兰的抗腐蚀性能,选材时应注意选用冶金质量纯净的材料。

  沟槽管件连接,仅在被连接管道外表面用滚槽机挤压出一个沟槽,而不破坏管道内壁结构,这是沟槽管件连接特有的技术优点。如果采用传统的焊接操作,许多内壁做过防腐层的管道都将遭到破坏。因此规范规定镀锌管道,衬塑钢管、钢塑复合管等都不得使用焊接和法兰连接,否则需要二次处理。采用沟槽管件连接技术,现场仅需要切割机、滚槽机和钮紧螺栓用的搬手,施工组织方便。而采用焊接和法兰连接,则需要配备复杂的电源电缆、切割机具、焊接机及氧气和乙炔气瓶等,这就给施工组织带来了复杂性,且也存在着漏电和火灾的危险隐患。同时焊接和气割所产生的焊渣,不可避免的落入管道内部,使用中容易产生管路阀件甚至设备堵塞,也污染管内水质。另外,焊接和法兰连接不可避免需要长时间的高强度的高空作业,也容易发生生产安全事故。传统的不锈钢管件检验方式为金相检验,但是在施工现场,金相检验的成本高、时间长,不利于在现场全面实行,笔者对不锈钢管件的金相组织、制造过程进行了研究,zui终选择了采用硬度检测的方式进行辨识,既保证了质量,又有效地降低了检测成本。

  有缝或无缝的同心异径管、偏心异径管和异径弯头的热压成形工艺方法,对38件不锈钢异径管的外形和壁厚几何尺寸以及表面硬度进行检测,还对偏心异径管的强度性能进行取样检测。结果分析表明,不锈钢异径管壁厚均超厚;异径价大小两个端口的几何尺寸较准确,但壁厚很不均匀,异径弯头壁厚较均匀;超声测厚时,数值偏大,探头分隔面一与管件轴线平行时的实测位与分隔面垂直于管件轴线值相比略大一些,结果危险:不锈钢异径管口端的表面硬度比中间段的表面硬度平均低约35%;根据《黑色金属硬度及强度换算值》中的经验公式将布氏硬度换算为抗拉强度时,结果明显保守。

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